Pemilihan Pahat Bubut

f                  Pemilihan Pahat Bubut
            
Pertimbangan dalam memilih pahat bubut yang akan digunakan sebaiknya                                           mempertimbangkan beberapa hal, diantaranya:
1.      Bahan/ material benda kerja
Kwalitas bahan pahat bubut harus  memililki siafat keras, ulet, tahan gesek, tahan aus dan tahan beban kejut.
2.      Kecepatan potong (Cutting speed - Cs)
Makin tinggi kecepatan potong yang ditetapkan, alat potong harus mempunyai sifat tahan panas yang baik.
3.      Kualitas permukaan (Surface Quality)
Semakin bagus kualitas permukaan yang dituntut, alat potong harus mempunyai sifat tahan aus yang baik.
4.      Frekuensi penggunaan
Semakin sering digunakan, alat potong harus mempunyai sifat tahan terhadap keausan.
5.      Ekonomis
Pertimbangan ekonomis, harga semakin murah tapi kualitas semaksimal mungkin.

Lokasi: Indonesia

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

PARAMETER PEMOTONGAN

Gambar
PARAMETER PEMOTONGAN Parameter pemotongan pada mesin bubut adalah, informasi berupa dasar-dasar perhitungan, rumus dan tabel-tabel yang medasari teknologi proses pemotongan/ penyayatan pada mesin bubut diantaranya. Parameter pemotongan pada mesin bubut meliputi: kecepatan potong (Cutting speed-Cs), kecepatan putaran mesin (Revolotion Permenit - Rpm), kecepatan pemakanan (Feed – F) dan waktu proses pemesinannya. 1.       Kecepatan potong (Cutting speed – Cs ) Kecepatan potong (Cs) adalah kemampuan alat potong menyayat bahan dengan aman menghasilkan tatal dalam satuan panjang/ waktu (meter/ menit atau feet/ menit). Pada gerak putar seperti mesin bubut, kecepatan potongnya (Cs) adalah: Keliling lingkaran benda kerja (π.d) dikalikan dengan putaran (n). atau: Cs = π.d.n Meter/menit. Keterangan: d : diameter benda kerja (mm) n : putaran mesin/benda kerja (putaran/menit - Rpm) π : nilai konstanta = 3,14 Kecepatan potong untuk berbagai macam bahan teknik yang umum
Baca selengkapnya

Geometris Pahat Bubut

Gambar
  Geometris Pahat Bubut                   Nama-nama geometris yang terdapat pada pahat bubut meliputi: sudut potong samping (side cutting edge angle), sudut potong depan (front cutting edge angle), sudut tatal (rake angle), sudut bebas sisi (side clearance angle), dan sudut bebes depan (front clearance angle). Gambar 1. Geometri Pahat bubut HSS Gambar 2. Geometri pahat bubut insert Besarnya sudut potong dan sudut-sudut kebebasan pahat tergantung dari jenis bahan/material  yang akan diproses pembubutan, karena akan sangat berpengaruh terhadap hasil pemebubutan dan performa pahat. Berikut diuraikan besaran sudut potong dan sudut-sudut kebebasan pahat bubut jenis HSS. a.        Pahat bubut rata Untuk proses pembubutan rata pada benda kerja dari bahan/ material baja yang lunak (mild steel), pahat bubut rata memilki sudut potong dan sudutsudut kebebasan sebagai berikut: sudut potong total 80º, sudut  potongsisi samping (side cutting adge angle) 12º ÷ 15º, sudut
Baca selengkapnya

Pahat Bubut Standar ISO dan DIN

Gambar
   Pahat Bubut Standar ISO Jenis pahat bubut menurut standar ISO, terdapat 9 (sembilan) type  diantaranya: ISO 1, ISO 2, ISO 3, ISO 4, ISO 5, ISO 6, ISO 7, ISO 8 dan    ISO 9. Gambar 1. Ilustrasi penggunaan berbagai jenis pahat bubut ISO                Keterangan: 1.       Pahat ISO 1 Pahat ISO1 digunakan untuk proses pembubutan memanjang dengan  hasil sudut bidangnya (plane angle)sebesar 75 o . Pada umumnya pahat  jenis ini digunakan untuk membubut pengasaran yang hasil sudut bidangnya tidak memerlukan siku atau 90º. 2.       Pahat ISO 2 Pahat ISO 2 digunakan untuk pembubutan memanjang dan melintang (pembubutan permukaan/ facing) dengan hasil sudut bidangnya (plane angle) sebesar 45º. ahat jenis ini juga dapat digunakan untuk membubut champer atau menghilangkan ujung bidang yang tajam (debured). 2.       Pahat ISO 3 Pahat ISO 3 digunakan untuk proses pembubutan memanjang dan melintang dengan sudut bidang samping (plane angle) sebesar 93º. Pada proses pem
Baca selengkapnya