ALAT BANTU PEMOTONG PADA MESIN BUBUT

                                                         

          

                   1. Mata Bor (Twist Drill)

Mata bor adalah salah satu alat potong pada mesin bubut yang berfungsi untuk membuat lubang  pada benda pejal. Dalam membuat diameter  lubang  bor dapat disesuaikan dengan kebutuhan, yaitu tergantung dari diameter mata bor yangdigunakan.

a.       Macam-macam mata bor berdasarkan tangkai

Pengelompokan mata bor berdasarkan tangkai, dapat dibagi menjadi dua jenis yaitu, pertama:          mata bor tangkai lurus yang pengikatanya menggunakan cekam bor/ drill chuck, dan kedua: mata bor tangkai tirus yang pengikatanya dimasukan pada lubang tirus kepala lepas. Apabila pada saat digunakan ukuran tangkai tirusnya lebih kecil dari pada lubang tirus kepala lepas, dapat ditambah dengan menggunakan sarung pengurang. Selain itu perlu diketahui bahwa, untuk mata bor tangkai tirus pada umumnya menggunakan standar tirus morse/ morse taper (MT) yaitu mulai dari MT 1 ÷ 6.

Gambar 1. Mata bor tangkai lurus

Gambar 2. Mata bor tangkai tirus

Pada saat penggunaan mata bor tangkai tirus yang memiliki ukuran tangkai lebih kecil dari pada lubang tirus pada kepala lepas, maka harus menggunakan alat tambahan yang disebut  sarung pengurang (drill sleeve).

Gambar 3. Sarung pengurang mata bor

Gambar 4. Pengikat mata bor

b.      Macam-macam mata bor berdasarkan spiral

Apabila dilihat spiralnya mata bor terbagi menjadi tiga yaitu, pertama: mata bor spiral normal/ normal spiral drill digunakan untuk mengebor baja lunak, kedua: mata bor spiral panjang/ slow spiral drill digunakan untuk mengebor baja keras dan ketiga: mata bor spiral pendek/ quick spiral drill digunakan untuk mengebor baja liat.

Gambar 5. Mata bor spiral normal

Gambar 6. Mata bor spiral panjang

Gambar 7. Mata bor spiral pendek

c.       Bagian-bagian mata bor

Bagian-bagian mata bor dilihat dari bodinya dapat dilihat  pada,  dan  bagian-bagian  mata bor dilihat dari mata sayat dan sudut bebasnya.

Gambar 8. Bagian-bagian bodi mata bor

Gambar 9. Bagian-bagian sayat mata bor

2.      Rimer

Rimer mesin adalah salah satu alat potong pada mesin bubut yang berfungsi untuk memperhalus dan memperbesar lubang dengan toleransi dan suaian khusus sesuai tuntutan pekerjaan, yang prosesnya benda kerja sebelumnyadibuat lubang terlebih dahulu. Pembuatan lubang sebelum dirimer, untuk diameter sampai dengan 10 mm dianjurkan diameternya dibuat lebih kecil dari diameter nominal rimer yaitu antara 0,15÷0,25 mm dan untuk lubang diameter 10 mm keatas, dianjurkan diameternya dibuat lebih kecil dari diameter  nominal rimer yaitu antara 0,25 ÷ 0,60 mm. Tujuan dilakukan pengurangan diamerter sebelum dirimer adalah, agar hasilnya lebih maksimal dan beban pada rimer tidak terlalu berat sehingga memilki umur lebih panjang.

Gambar 10. Bagian-bagian rimer

Apabila dilihat dari fungsinya rimer mesin terbagi menjadi tiga yaitu, rimer mesin untuk lubang pin, rimer untuk luang lurus dan rimer untuk lubang tirus.

a.       Rimer mesin untuk lubang pin

Rimer mesin untuk lubang pin apabila  dilihat dari bentuk mata sayatnya terbagi menjadi tiga yaitu, rimer pin  tirus  mata sayat lurus/ straight taper pin rimer, rimer pin  tirus  mata sayat spiral/ spiral taper pin rimer, dan rimer pin  tirus mata sayat helik (helical taper pin rimer). Rimer jenis ini berfungsi  untuk membuat lubang pin tirus, yang memilki ketirusan standar.

Gambar 11. Rimer pin tirus mata sayat lurus

Gambar 12. Rimer pin tirus mata sayat spiral

Gambar 13. Rimer pin tiru mata sayat helik

b.      Rimer mesin untuk lubang lurus

Rimer mesin untuk lubang lurus apabila dilihat dari tangkainya terbagi  menjadi dua yaitu, rimer lurus  tangkai  lurus dan rimer  lurus  tangkai  tirus. Rimer jenis ini berfungsi untuk membuat lubang lurus yang memilki toleransi dan suaian khusus.

Gambar 14. Rimer lurus tangkai lurus

Gambar15. Rimer lurus tangkai tirus

c.       Rimer mesin untuk lubang tirus

Rimer mesin untuk lubang tirus apabila dilihat dari fungsinya terbagi menjadi dua yaitu, rimer tirus untuk pengasaran  dan rimer tirus  untuk  finising. Rimer  jenis ini berfungsi untuk membuat lubang tirus standar, misalnya tirus standar morse (taper morse -MT) yaitu mulai dari MT 1 s.d 6.

Gambar 16. Rimer tirus pengasaran

Gambar 17. Rimer tirus finising

Untuk mendaptkan hasil lubang sesuai toleransi dan suaian yang diinginkan, garis sumbu rimer harus benar-benar sepusat dengan garis sumbu lubang yang akan  dirimer. Untuk  merimer  lubang  lurus  yang tembus, sebaiknya kedalamannya dilebihkan kurang lebih 1/3 dari mata sayatnya, hal ini dilakukan agar lubang benar-benar lurus.

Untuk merimer lubang tirus, disarankan lubang yang akan dirimer sebelumnya dibuat bertingkat terlebih dahulu dengan tujuan agar rimer tidak menerima beban yang berat. Selain itu agar mendapatkan hasil yang maksimal dan rimer yang digunakan awet, pada saat merimer harus menggunakan putaran  mesin yang sesuai dan selalu menggunakan air pendingin atau oli.

Gambar 18. Posisi perimeran lubang lurus

3.      Bor Senter (Centre drill)

Bor senter adalah salah satu alat potong pada mesin bubut yang berfungsi untuk membuat lubang senter pada ujung permukaan benda kerja. Jenis bor senter ada tiga yaitu: bor senter standar (standar centre driil), bor senter dua mata sayat (safety type centre drill) dan bor senter mata sayat radius (radiusform centre drill).

a.       Bor senter standar (Standard centre drill):

Bor  senter  standar  memiliki  sudut  mata  sayat  pengarah  sebesar  60º, sehingga hasil lubang senter yang dibuat memilki sudut yang sama dengan sudut mata sayatnya. Bor senter jenis ini memiliki dua ukuran, yaitu bor senter standar panjang normal dan bor senter ekstra panjang

Gambar 19. Bor Senter Standar Normal

Gambar 20. Bor Senter Standar Ekstra Pendek dan Ekstra Panjang

b.      Bor senter mata sayat bertingkat

Bor senter mata sayat bertingkat fungsinya sama dengan senter bor standar  yaitu untuk membuat lubang senter bor yang memilki  sudut pengarah senter  60º. Perbedaannya adalah apabila pada saat membuat lubang senter bor  diperlukan hasil lubang senternya bertingkat setelah bidang tirusnya, maka dapat digunakan senter bor jenis ini.

Gambar 21. Bor senter mata sayat bertingkat

        (safety type centre drill)

c.       Bor Senter  bentuk radius/ Radius form centre drill

Bor senter bor bentuk radius (Radius form centre drill) memilki mata sayat berbentuk radius. Sehingga sehingga hasil lubang senter yang dibuat memilki profil yang sama dengan sudut mata sayatnya yaitu berbentuk radius. Kelebihan lubang senter bor bentuk radius ini adalah, apabila membubut diantara dua senter yang diperlukan pergeseran kepala lepas realtif besar, bidang lubang senter maupun senter tetap/senter putar lebih aman karena bidang singgung pada lubang senter relative lebih kecil bila dibandingkan dengan lubang senter bor bentuk standar.  Hasil pembuatan lubang senter bor bentuk radius.

Gambar 22. Bor senter radius

Penggunaan senter bor pada proses pembubutan harus pasang atau diikat dengan cekam bor (drill chuck) yang dipasang pada kepala lepas. Pemasangan senter drill dan hasilnya pada proses pembubutan.

        

Gambar 23. Penggunaan senter bor

Tabel 1 Standar ukuran diamter bodi dan diameter ujung bor senter (mm)

Jenis senter bor yang sering digunakan di industri maupun lingkungan pendidikan sekolah maupun pelatihan-pelatihan atau kursus adalah senter bor standar

4.      Kontersing (Countersink)

Kontersing (Countersink) adalah salah satu alat potong pada mesin bubut yang berfungsi untuk membuat champer pada ujung lubang agar tidak tajam atau untuk membuat champer pada ujung lubang untuk membenamkan kepala baut berbentuk tirus.

Sesuai kebutuhan pekerjaan dilapangan apabila dilihat dari tangkainya terbagi  menjadi dua yaitu, kontersing tangkai lurusdan kontersing tangkai tirus dan apabila dilihat dari sisi jumlah mata sayatnya kontersink terbagi menjadi eman jenis yaitu, jumlah mata sayat satu, mata sayat dua, mata sayat  tiga, mata sayat empat, mata sayat lima dan mata sayat enam. Sedangkan apabila dilihat dari sudut mata sayatnya, kontersing terbagi menjadi enam jenis juga yaitu, kontersing sudut mata sayat 60º, 82º, 90º, 100º dan 120º.

Apabila dilihat dari tangkainya, kontersing dapat dibagi menjadi dua jenis yaitu kontersing tangkai lurus dan kontersing tangkai tirus:

a.       Kontersing tangkai lurus

Kontersingtangkai lurus, pada saat digunakan untuk proses pembubutan  penggikatanya dipasang pada cekam bor/drill chuck sebagaimana pengikatan pada proses pengeboran dengan bor tangkai lurus.

Gambar 24. Kontersing tangkai lurus

b.      Kontersing tangkai tirus

Kontersingtangkai tirus, pada saat digunakan untuk proses pembubutan  penggikatanya dipasang pada lubang sleave kepala lepas sebagaimana pengikatan pada proses pengeboran dengan bor tangkai tirus.

Apabila tirus tangkangkainya terlalu kecil dapat ditambah dengan sarung pengurang. Sebagaimana mata bor tangkai tirus, kontersing tangkai tirus pada umumnya menggunakan standar tirus morse/ morse taper (MT) yaitu mulai dari MT 1 ÷ 6.

Gambar 25. Kontersing tangkai tirus

Apabila dilihat dari jumlah mata sayatnya, kontersing dapat dibagi menjadi enam jenis yaitu: kontersing matasayat satu, kontersing mata sayat dua, kontersing mata sayat tiga, kontersing mata sayat empat, kontersing mata sayat lima, dan kontersing mata sayat enam.

a.       Kontersing mata sayat satu

Kontersingmata sayat satu, memiliki jumlah mata sayat satu yang berfungsi untuk menchamper ujung lubangpada benda kerja agar tidak tajam atau  sebagai pengarah/ menchamper ujung lubang  untuk membenamkan kepala  baut berbentuk tirus dan radius. Hasil pembubutan champer dengan  kontersingmata sayat satu sudut 100º.

Gambar 26. Kontersing mata sayat satu

Gambar 27. Hasil penyayatan dengan kontersing mata sayat satu

b.      Kontersing mata sayat dua

Kontersingmata sayat  dua, memiliki jumlah mata sayat  dua yang berfungsi  sama dengan kontersing mata satu yaitu untuk menchamper ujung lubang agar tidak tajam/ sebagai pengarah atau menchamper ujung lubang untuk membenamkan kepala baut berbentuk  tirus  yang  besar sudutnya  tergantung dari sudut kontersing yang digunakan. Kelebihan kontersink mata sayat dua dibandingkan dengan kontersink mata satu adalah beban pada mata sayat lebih ringan sehingga lebih tahan lama, karena beban pada mata sayatnya terbagi dua. Hasil pembubutan  champer  dengan kontersingmata sayat dua sudut 90º.

Gambar 28. Konterisng mata sayat dua

Gambar 29. Hasil sayatan dengan kontersing mata sayat dua

c.       Kontersing mata sayat tiga

Kontersing mata sayat tiga, memiliki jumlah mata sayat  tiga yang berfungsi sama dengan kontersing mata satu untuk menchamper ujung lubang agar tidak tajam/ sebagai pengarah atau menchamper ujung lubang untuk membenamkan kepala baut berbentuk tirus yang besar sudutnya tergantung dari sudut kontersing yang digunakan. Kelebihan kontersink mata sayat tiga dibandingkan dengan kontersink mata dua adalah beban pada mata sayat lebih ringan sehingga lebih tahan lama, karena beban pada mata sayatnya terbagi tiga.

Gambar 30. Kontersing mata sayat tiga

d.      Kontersing mata sayat empat

Kontersingmata sayat empat, memiliki jumlah mata sayat empat yang berfungsi sama dengan kontersing mata satu untuk menchamper ujung lubang agar tidak tajam/sebagai pengarah atau menchamper ujung lubang untuk membenamkan kepala baut berbentuk tirus yang besar sudutnya tergantung dari sudut kontersing yang digunakan. Kelebihan kontersink mata sayat empat dibandingkan dengan kontersink mata tiga adalah beban pada mata sayat lebih ringan sehingga lebih tahan lama, karena beban pada mata sayatnya terbagi empat.

Gambar 31. Kontersing mata sayat empat

e.       Kontersing mata sayat lima

Kontersing mata sayat lima, memiliki jumlah mata sayat lima yang berfungsi sama dengan kontersing mata satu untuk menchamper ujung lubang agar tidak tajam/ sebagai pengarah atau menchamper ujung lubang untuk membenamkan kepala baut berbentuk tirus yang besar sudutnya tergantung dari sudut kontersing yang digunakan. Kelebihan kontersink mata sayat lima dibandingkan dengan kontersink mata empat adalah beban pada mata sayat lebih ringan sehingga lebih tahan lama, karena beban pada mata sayatnya terbagi lima.

Gambar 32. Kontersing mata sayat lima

f.        Kontersing mata sayat enam

Kontersing mata sayat enam, memiliki jumlah mata sayat enam yang berfungsi sama dengan kontersing mata satu untuk menchamper ujung lubang agar tidak tajam/ sebagai pengarah atau menchamper ujung lubang untuk membenamkan kepala baut berbentuk tirus yang besar sudutnya tergantung dari sudut kontersing yang digunakan. Kelebihan kontersink mata sayat enam dibandingkan dengan kontersink mata lima adalah beban pada mata sayat lebih ringan sehingga lebih tahan lama, karena beban pada mata sayatnya terbagi enam.

Gambar 33. Kontersing mata sayat enam

Dari keseluruhan jenis kontersink tersebut diatas, dilapangan yang sering digunakan adalah kontersing yang memilki mata sayat tiga dan empat dan sudut mata sayatnya 60º atau 90º. Kontersink bertangkai lurus, pada saat digunakan penggikatanya dipasang pada cekam bor (drill chuck) sebagaimana pada proses pengeboran dengan mata bor tangkai lurus, dan yang bertangkai tirus pengikatannya dipasang pada lubang tirus kepala lepas sebagaimana pada proses pengeboran menggunakan mata bor tangkai tirus. Selain itu perlu diketahui bahwa, kontersink tangkai tirus pada umumnya menggunakan standar tirus morse/ morse tapper (MT) yaitu mulai dari MT 1 ÷ 6 sebagaimana mata bor tangkai tirus.

5.      Konterbor (Counterbor)

Konterbor (counterbor) adalah salah satu alat potong pada mesin bubut yang berfungsi untuk membuat lubang bertingkat. Hasil lubang bertingkat berfungsi sebagai dudukan kepala baut L. Jenis alat ini apabila dilihat dari tangkainya terbagi menjadi dua yaitu konterbor tangkai lurus dan konterbor tangkai tirus.

Gambar 34. Konterbor tangkai lurus

Gambar 35. Konterbor tangkai tirus

Apabila dilihat dari sisi ujung mata sayatnya, alat ini juga terbagi menjadi dua yaitu, konterbor dengan pengarah dan konterbor tanpa pengarah.  Hasil  pembuatan  lubang  konterbor  pada  mesin  bubut.

Gambar 36. Konterbor pengarah

Gambar 37. Konterbor tanpa pengarah

Gambar 38. Hasil penyayatan dengan konterbor pada mesin bubut

6.      Kartel (Knurling)

Kartel (knurling) adalah suatu alat pada mesin bubut yang berfungsi untuk membuat alur-alur melingkar lurus atau silang pada bidang permukaan benda kerja bagian luar atau dalam. Tujuan pengkartelan bagian luar adalah agar permukaan  bidanng tidak licin pada saat dipegang, contohnya terdapat pada batang penarik, tangkai palu besi dan pemutar yang dipegang dengan tangan. Untuk pengkartelan  bagian  dalam tujuannya adalah untuk keperluan khusus, misalnya memperkecil lubang bearing yang sudah longgar.

Bentuk/ profil hasil pengkartelan ada tiga jenis yaitu: belah ketupat/ intan, menyudut/silang dan lurus. Hasil pengkartelan tergantung  dari bentuk gigi pisau kartel yang digunakan.

Gambar 39. Pola/bentuk hasil pengkartelan

Gambar 40. Macam-macam bentuk gigi pisau kartel

Pada saat digunakan gigi pisau kartel dipasang pada pemegangnya (holder). Untuk pengkartelan bentuk lurus, hanya diperlukan sebuah gigi pisau kartel bentuk  lurus yang dipasang pada dudukannya dengan posisi tetap/ rigid. Pada pengkartelan bentuk menyudut dan ketupat/ intan, diperlukan sepasang gigi pisau kartel bentuk menyudut/ silang yang dipasang pada dudukannya. Pemegang gigi kartel menyudut/ silang dan, ada yang satu dudukan dan ada yang tiga dudukan.

Gambar 41. Pemegang gigi pisau kartel lurus dengan posisi tetap (rigid)

Gambar 42. Pemegang gigi pisau kartel lurus dengan posisi tetap (rigid)

Konstruksi atau bentuk pemegang/ holder gigi pisau kartel dibuat sesuai profil bidang yang akan dikartel, sehingga dapat dipilih sesuai kebutuhan. Macam macam bentuk pemegang gigi pisau kartel buatan dari salah satu pabrikan.

Gambar 43. Macam-macam pemegang gigi pisau kartel